ہینڈ پین کیسے بنایا جاتا ہے۔

ہینڈ پین بنانا صرف "پیالے کو پیٹنا" سے زیادہ ہے۔ یہ ایک لمبا، پیچیدہ عمل ہے جس میں ناکامی کی اعلی شرح ہے، جس میں اکثر بنانے والے کو درجنوں یا یہاں تک کہ سینکڑوں گھنٹے لگانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ عمل کو درج ذیل بنیادی مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

مرحلہ 1: ڈیزائن اور مواد کا انتخاب

کلیدی ڈیزائن: شروع کرنے سے پہلے، بنانے والے کو سب سے پہلے ہینڈ پین کی کلید کا تعین کرنا چاہیے (مثلاً، ڈی کرد، سی عربین، وغیرہ)۔ یہ سنٹر ڈنگ نوٹ کی بنیادی پچ اور ارد گرد کے نوٹوں (ٹون فیلڈز) کی ترتیب اور تعلق کا تعین کرتا ہے۔

اسٹیل کا انتخاب: مین اسٹریم ہینڈ پین عام طور پر دو قسم کے اسٹیل سے بنائے جاتے ہیں:

نائٹرائیڈ اسٹیل: یہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا اور انتہائی قابل قدر مواد ہے۔ یہ انتہائی سخت اور سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے، جو ایک روشن، دیرپا آواز پیدا کرتا ہے جو اوور ٹونز سے بھرپور ہے۔ نمائندہ برانڈز میں PANArt (ہینگ کا خالق) شامل ہے۔

سٹینلیس سٹیل: اس کے ساتھ کام کرنا آسان ہے، یہ عام طور پر قدرے تیز تر کشی کے ساتھ ایک گرم، نرم لہجہ پیدا کرتا ہے۔ بہت سے معروف برانڈز سٹینلیس سٹیل بھی استعمال کرتے ہیں۔

کاٹنا: منتخب شدہ بڑی سٹیل پلیٹ پلازما کٹ یا لیزر سے ایک سرکلر خالی جگہ پر کٹی ہوئی ہے۔

مرحلہ 2: تشکیل دینا

ہائیڈرولک پریسنگ: فلیٹ سرکلر بلٹ کو مولڈ پر رکھا جاتا ہے اور بڑے پیمانے پر ہائیڈرولک پریس کا استعمال کرتے ہوئے مشہور "اڑنے والی طشتری" شکل میں دبایا جاتا ہے، جس سے اوپری (ڈنگ) اور نچلے (Gu) کے خولوں کی ابتدائی خاکہ بنتی ہے۔

ہاتھ سے ہتھوڑا: یہ سب سے روایتی اور فنکارانہ طریقہ ہے (پینارٹ کے ذریعہ بھی استعمال کیا جاتا ہے)۔ کاریگر مکمل طور پر تجربے اور احساس پر انحصار کرتا ہے، بلٹ کو آخری گنبد کی شکل میں تھوڑا تھوڑا کر دیتا ہے۔ یہ طریقہ ہر ہینڈپین کو اس کا منفرد کردار دیتا ہے۔

مرحلہ 3: ٹون فیلڈ لے آؤٹ اور ابتدائی ٹیوننگ

ٹون فیلڈز کو نشان زد کرنا: اوپری شیل کے گنبد پر، مرکزی ڈنگ اور آس پاس کے 7-8 ٹون فیلڈز کی پوزیشنیں اور شکلیں ڈیزائن کردہ ٹیوننگ کے مطابق ٹھیک ٹھیک نشان زد ہیں۔

ہتھوڑا لگانا: مختلف شکلوں کے ہتھوڑوں اور اوپر والے لوہے کا استعمال کرتے ہوئے، نشان زدہ جگہ کو ہتھوڑے کے ذریعے انڈینٹ کیا جاتا ہے، جس سے ابتدائی پچ کی حد ہوتی ہے۔ ہر انڈینٹیشن کی گہرائی، شکل اور گھماؤ حتمی پچ اور ٹمبر کو متاثر کرتا ہے۔

مرحلہ 4: فائن ٹیوننگ – بنیادی اور سب سے مشکل مرحلہ

یہ پیداواری عمل کا سب سے زیادہ مطالبہ کرنے والا حصہ ہے، جس میں بنانے والے کی مہارت اور کان کی ضرورت ہوتی ہے، سب سے زیادہ وقت لگتا ہے اور ناکامی کی شرح سب سے زیادہ ہوتی ہے۔ ٹیوننگ پیچ کو سخت کرنے سے نہیں کی جاتی ہے۔ بلکہ، دھات کے اندرونی دباؤ کو تبدیل کرنے کے لیے ہتھوڑا مارا جاتا ہے، اس طرح اس کی پچ بدل جاتی ہے۔

نارملائزنگ: ابتدائی تشکیل کے بعد، اسٹیل کا خول ہتھوڑے کی وجہ سے اہم اندرونی دباؤ سے گزرتا ہے، جس سے یہ سخت اور ٹوٹ جاتا ہے۔ بنانے والا اسے ایک مخصوص درجہ حرارت (تقریباً 800-900 °C) پر گرم کرتا ہے اور پھر دباؤ کو دور کرنے اور اسٹیل کو نرم کرنے کے لیے اسے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرتا ہے، اسے بعد میں ٹھیک ٹیوننگ کے لیے تیار کرتا ہے۔

ہتھوڑا ٹیوننگ:

بنانے والا شیل کو ایک وقف شدہ اسٹینڈ پر محفوظ کرتا ہے، ہر نوٹ کی آواز کو مانیٹرنگ مائیکروفون سے پکڑتا ہے، اور اسپیکٹرم تجزیہ سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے اس کی بنیادی فریکوئنسی اور اوور ٹون سیریز کا تجزیہ کرتا ہے۔

وہ رجسٹر میں مخصوص جگہوں پر انتہائی ہلکے سے حملہ کرنے کے لیے خاص طور پر تیار کیے گئے چھوٹے ہتھوڑوں کا استعمال کرتے ہیں۔

رجسٹر (تاج) کے مرکز میں ہونے والی ضربیں عام طور پر پچ کو نیچے کرتی ہیں۔

رجسٹر (کندھے) کے کنارے پر ہونے والی ضربیں عام طور پر پچ کو بلند کرتی ہیں۔

اس عمل کے لیے ہزاروں بار بار فائن ٹیوننگ سائیکلوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ مقصد نہ صرف اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ ہر رجسٹر کا بنیادی لہجہ درست ہے، بلکہ یہ بھی یقینی بنانا ہے کہ اس کے اوور ٹونز خالص، بھرپور، اور رجسٹروں میں ہم آہنگی سے گونجتے ہیں۔ ایک اچھا بنانے والا نہ صرف انفرادی نوٹ بلکہ پورے آلے کے ساؤنڈ اسٹیج اور گونج کو ٹیون کرتا ہے۔

مرحلہ 5: اسمبلی اور حتمی علاج

Gluing: اوپری اور نچلے گولے ایک ساتھ بندھے ہوئے ہیں، عام طور پر اعلی طاقت والے epoxy گلو کا استعمال کرتے ہوئے۔ بانڈ کی مہر اور مضبوطی بہت اہم ہے، جو گونج اور استحکام کو متاثر کرتی ہے۔

نائٹرائڈنگ (اگر نائٹرائیڈ سٹیل استعمال کر رہے ہیں): اسمبل شدہ پین کو ایک خاص بھٹی میں رکھا جاتا ہے اور نائٹروجن گیس کو زیادہ درجہ حرارت پر متعارف کرایا جاتا ہے۔ نائٹروجن کے ایٹم سٹیل کی سطح میں گھس جاتے ہیں، جو ایک انتہائی سخت اور لباس مزاحم نائٹرائڈ پرت بناتا ہے۔ یہ عمل بالآخر پچ میں بند ہو جاتا ہے، جو بعد میں آنے والے اسٹرائیک کے ساتھ بمشکل تبدیل ہو گا۔ یہی وجہ ہے کہ نائٹرائیڈ اسٹیل کے پین اتنے مستحکم اور پائیدار ہوتے ہیں۔

تکمیل: سطح کو آخری شکل دینے کے لیے اسے صاف، پالش، یا بوڑھا کیا جاتا ہے۔

فائنل کوالٹی کنٹرول: پین میکر آلہ کی پچ، ٹون، ظاہری شکل اور احساس کا حتمی، مکمل معائنہ کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ فیکٹری کے معیارات پر پورا اترتا ہے۔

Raysen ہینڈ پین بنانے کا عمل:
https://youtu.be/H7Fd4OWj-cY?si=rWPfis2RbCEMpZDq